现代机械设计实用手册

内容简介

本书涵盖了常规设计和机械产品系统化设计的精华，它的特点是篇幅小、内容新、实用可靠、简明便查、携带方便。

全书共6篇，主要内容包括：机械设计基础资料、连线与紧固、机械传动、轴系零部件与轴承、其他零部件(含弹簧、起重机零部件、润滑、密封、常用电动机)和机械产品系统化设计。

本书供从事机械设计、维护及有关工程技术人员使用，还可供大专院校有关专业的教师、学生参考使用。

前言第1篇机械设计基础资料第1章常用资料和数据111标準代号112法定计量单位和单位换算1221 国际单位制（SI）单位1222可与国际单位制单位（SI）并用的我国法定计算单位1323常用物理量符号及其法定单位1324常用计量单位换算163常用数据1731常用材料的物理性能1732 黑色金属硬度与强度换算11033常用材料及物体的摩擦因数11434机械传动效率的概略值1164常用几何公式及截面的力学特性公式11741常用几何体公式11742截面几何及力学特性公式118第2章一般标準和设计规範1241一般标準和金属切削加工零件的设计规範12411标準尺寸12412机器轴高12513机器轴伸12614稜体的角度与斜度12915圆锥的锥度与锥角系列13016中心孔13317零件的倒圆、倒角13418圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连线轴用倒角13519球面半径136110燕尾槽136111T形槽136112弧形槽端部半径138113砂轮越程槽138114刨切、插切、珩磨越程槽139115退刀槽139116插齿、滚齿退刀槽140117滚花141118分度盘和标尺刻度141119锯缝尺寸1412铸件的设计规範14221铸件的最小壁厚和最小铸孔尺寸14222铸造斜度14323铸造圆角半径14324铸件壁厚的过渡与壁的连线形式及尺寸14425铸件加强肋的尺寸14626压铸件设计的基本参数1473锻件的设计规範14731模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径14732模锻件肋的高宽比和最小距离14833模锻件的凹腔和沖孔连皮尺寸14834锻件腹板上沖孔的限制1494冲压件的设计规範14941沖裁件的设计规範14942弯曲件的设计规範15143拉延伸件的设计规範15344 成型件的设计规範1545塑胶件的设计规範15651壁厚、高度和最小壁厚15652脱膜斜度、圆角及加强肋的尺寸15653孔的最小直径、孔深及孔的尺寸关係15654用成型型芯制出通孔的孔深和孔径15755螺纹孔的尺寸关係与螺纹成型部分退刀尺寸15756滚花的推荐尺寸158第3章机械製图1591 国家标準《技术製图》与《机械製图》的基本规定15911图纸幅面和格式15912标题栏和明细栏16013绘图比例16014图线16115剖面符号1622尺寸标注16221尺寸标注的基本规定16222尺寸标注的常用符号和常用结构的注法16523图样中尺寸公差的注法16824装配图中零、部件序号及编排方法1693图样画法17031视图17032剖视图画法17133断面图画法17234 局部放大图画法17335简化画法17336一些规定画法1744常用结构规定画法17441螺纹及螺纹紧固件的规定画法和标记方法17442花键画法17643齿轮画法17844弹簧画法17945滚动轴承画法18146动密封圈表示法18247标準中心孔表示法1855 机构运动简图符号186第4章机械零部件精度设计1941极限与配合19411标準公差19412基本偏差19613极限偏差196131公称尺寸至500mm轴的极限偏差196132公称尺寸至500mm孔的极限偏差1106133公称尺寸>500～3150mm轴和孔的极限偏差111414一般公差111715极限与配合的选择1117151孔、轴常用公差带的选择1117152轴的各种基本偏差的套用1117153公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合1117154公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合1117155常用、优先配合特性及套用举例111716圆锥公差1123161圆锥公差项目及给定方法1123162圆锥公差的数值及选取11232几何公差112621几何公差的分类、几何特徵、符号及附加符号112622几何公差标注方法112723几何公差常用项目的注出公差值11293表面结构113331粗糙度轮廓的主要评定参数113332表面结构的符号和代号113333表面结构代号在图样上的标注113534表面结构要求的新旧标準对照113835表面粗糙度参数值的选用1139第5章机械工程材料11431金属材料的主要力学性能名称和符号11432钢铁材料114421铸铁1144211灰铸铁1144212可锻铸铁1145213球墨铸铁1146214蠕墨铸铁1147215抗磨白口铸铁1147216 耐热铸铁114822铸钢1149221一般工程用铸钢1149222焊接结构用碳素铸钢1149223合金铸钢1149224奥氏体锰钢铸件1150225耐热铸钢115123钢1151231碳素结构钢1151232优质碳素结构钢1152233低合金高强度结构钢1155234合金结构钢1157235弹簧钢1168236 工具钢1169237不鏽钢1172238耐热钢1177239滚动轴承钢118024钢材1181241热轧圆钢、方钢、六角和八角钢1181242冷拉圆钢、方钢和六角钢1183243热轧等边角钢1185244热轧不等边角钢1188245热轧槽钢1192246热轧工字钢1193247冷拔无缝方形钢管1195248冷拔无缝矩形钢管1196249无缝钢管12002410焊接钢管12022411冷轧钢板和钢带及热轧钢板和钢带12032412不鏽钢冷轧、热轧钢板和钢带12042413耐热钢板和钢带12062414合金结构钢热轧厚钢板12072415优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带12072416弹簧钢丝12072417钢丝12103有色金属材料121231铜与铜合金1212311加工铜与铜合金1212312铸造铜合金1216313铜棒1218314铜管122032铝与铝合金1221321铸造铝合金1221322 变形铝与铝合金1223323铝及铝合金挤压棒材1224324铝及铝合金冷拉、冷轧管材12264非金属材料122641橡胶及橡胶製品1226411工程常用橡胶的性能及套用1226412橡胶管1230413工业用橡胶板123142石棉製品123243工程塑胶1234431常用工程塑胶的性能特点和套用1234432常用工程塑胶的技术性能1237433塑胶管材1241434塑胶棒材与板材124344其他非金属材料1244441工业有机玻璃1244442工业用毛毡1245443软钢纸板1246444常用密封填料12475複合材料124751金属基複合材料1247511钛铜複合棒1247512不鏽钢複合钢板1248513铜钢複合钢板1249514钛钢複合钢板125052塑胶基複合材料1250521碳纤维增强热塑胶1250522玻璃纤维增强塑胶125153纤维增强金属基複合材料1253531碳(石墨)纤维增强铝複合材料1253532碳纤维增强铅複合材料1253533碳纤维增强铜複合材料125354塑胶金属基複合材料1254541塑胶青铜钢背三层複合板材1254542塑覆铜管1254第2篇连线与紧固第1章螺纹与螺纹连线211螺纹及螺纹零件的结构要素2111螺纹21111螺纹的种类、特点和套用21112 普通螺纹22113管螺纹26114梯形螺纹213115锯齿形（3°、30°）螺纹218116矩形螺纹22312螺纹零件结构要素223121普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角223122螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸225123地脚螺栓孔和凸台225124扳手空间2262螺纹连线22721螺纹紧固件连线的主要类型及其套用22722螺栓组连线受力分析及强度计算227221螺栓组连线受力分析227222螺栓强度计算22923螺纹连线紧固件机械性能和材料23124螺纹连线的标準元件及挡圈236241螺栓和螺柱236242螺钉249243螺母257244垫圈270245挡圈277第2章轴毂连线与销连线2861键与花键连线28611键连线286111键和键连线的类型、特点和套用286112键的选择和键连线的强度校核287113键连线的标準元件28912花键连线297121花键连线的类型、特点及套用297122花键连线的强度计算297123矩形花键尺寸及公差2982过盈连线210021过盈连线的类型、特点及套用210022圆柱面过盈连线计算21013胀紧连线210531胀紧连线套的形式与基本尺寸210532胀紧连线套的选用21054销连线211241销的类型、特点和套用211242销的选择和销连线的强度校核211443销的标準件2115第3章焊接、铆接与黏接21251焊接212511焊接方法分类、代号及套用212512焊条及金属材料的焊接性2128121焊条2128122金属材料的焊接性212913焊接接头的基本形式、坡口及其选择213214焊接接头的静载强度计算2132141电弧焊接头的静载强度计算2132142电阻焊接头的静载强度计算213915焊缝在图样上的表达及标注213916焊件设计中一般应注意的问题215017焊接结构的一般尺寸公差和几何公差21532铆接215421铆缝设计215422铆钉2156221常用铆钉的型式及套用2156222铆钉标準元件21573黏接216031黏接设计要点216032胶黏剂的选择216033黏接接头的结构型式2164第3篇机械传动第1章带传动311带传动的类型及设计要求3111带传动的类型3112带传动设计的基本要求322V带传动3221V带尺寸规格与结构3322V带传动的设计35221主要失效形式与设计準则35222设计计算3523带轮320231带轮设计的要求320232带轮材料320233带轮结构320234带轮的技术要求32424V带传动设计中应注意的问题32425设计实例3243平带传动32531主要失效形式与设计準则32532平型传动带的尺寸与公差32633胶帆布平带传动327331带的规格327332设计计算32734聚醯胺片基平带传动329341带的结构与规格329342设计计算33035高速带传动330351带的规格331352设计计算33136带轮3324同步带传动33341同步带传动常用术语33342一般传动用同步带的类型和标记33443梯形同步带传动设计334431梯形同步带的规格334432梯形齿同步带的选型和基準额定功率336433梯形齿同步带传动设计方法341434梯形齿同步带带轮343435设计实例3455带传动的张紧34651张紧方法34652张紧力的控制347521V带的预紧力347522平带的预紧力348523同步带的预紧力348第2章链传动3501链传动的类型、特点和套用3502滚子链的基本参数和尺寸3513滚子链传动的设计35431滚子链传动选择指导35432滚子链传动的设计计算35433润滑範围选择35634滚子链的静强度计算3574滚子链链轮35841基本参数和主要尺寸35842齿槽形状35843轴向齿廓36044链轮结构36145链轮公差36246链轮材料及热处理3625链传动的布置、张紧与润滑方式36351链传动的布置36352链传动的张紧36453链传动的润滑方式3666滚子链传动设计计算示例367第3章渐开线圆柱齿轮传动3691渐开线圆柱齿轮传动的类型、特点和性能3692渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列3693渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算37031标準圆柱齿轮传动的几何尺寸计算370311外啮合标準圆柱齿轮传动的几何尺寸计算370312内啮合标準圆柱齿轮传动的几何尺寸计算37032变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算370321变位齿轮传动的特点与功用370322外啮合圆柱齿轮传动的变位係数选择373323内啮合圆柱齿轮传动的干涉及变位係数选择375324外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算381325内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算3834渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算39041齿厚测量方法的比较和套用39042公法线长度390421公法线长度计算公式390422公法线长度数值表39043分度圆弦齿厚396431分度圆弦齿厚计算公式396432分度圆弦齿厚数值表39744固定弦齿厚3100441固定弦齿厚计算公式3100442固定弦齿厚数值表310145量柱(球)测量跨距3102451量柱(球)测量跨距计算公式3102452量柱(球)测量跨距数值表31025渐开线圆柱齿轮传动的设计计算310351圆柱齿轮传动的作用力计算310352主要参数的选择310353主要尺寸的初步确定310454齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算310555齿轮传动设计与强度校核计算中各参数的确定3106551 分度圆上的圆周力Ft3106552使用係数KA3106553动载係数Kv3106554齿向载荷分布係数KHβ、KFβ3107555齿间载荷分配係数KHα、KFα3108556节点区域係数ZH3108557弹性係数ZE3109558接触强度计算的重合度与螺旋角係数Zεβ3109559试验齿轮的接触疲劳极限σHlim31095510接触强度计算的寿命係数ZNT31125511润滑油膜影响係数ZL、ZV、ZR31135512 工作硬化係数ZW31135513接触强度计算的尺寸係数ZX31145514最小安全係数SHmin、SFmin31145515複合齿形係数YFS31145516抗弯强度计算的重合度与螺旋角係数Yεβ31155517齿轮材料的弯曲疲劳极限基本值σFE31165518弯曲强度计算的寿命係数YNT31185519弯曲强度计算的尺寸係数YX31185520相对齿根圆角敏感係数YδrelT31195521相对齿根表面状况係数YRrelT311956齿轮静强度校核计算311957变动载荷作用下的齿轮强度校核计算312058开式齿轮传动的计算31206齿轮的材料31217圆柱齿轮的结构31238渐开线圆柱齿轮精度312681齿轮偏差的定义和代号312682精度等级及其选择312983齿轮的检验313084齿轮偏差数值表和齿轮偏差计算公式313085齿厚与侧隙3136851齿厚3136852关于侧隙的术语和定义3137853最小法向侧隙3137854齿厚的公差与偏差3138855公法线长度偏差3139856量柱(球)测量跨距偏差313986齿轮坯的精度313987齿面粗糙度314288中心距公差314389轴线平行度偏差3143810接触斑点31449渐开线圆柱齿轮传动设计计算示例及零件工作图314491设计示例314492渐开线圆柱齿轮零件工作图3147第4章圆弧齿轮传动31491圆弧齿轮传动的类型、特点和套用314911单圆弧齿轮传动314912双圆弧齿轮传动31502圆弧齿轮传动的啮合特性315121单圆弧齿轮传动的啮合特性315122双圆弧齿轮传动的啮合特性3151221同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qTA3152222多点啮合係数3152223多对齿啮合係数3152224齿宽b的确定31523圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列315331单圆弧齿轮的基本齿廓315332双圆弧齿轮的基本齿廓315333圆弧齿轮的法向模数系列31544圆弧齿轮传动的几何尺寸计算31545圆弧齿轮传动基本参数的选择315751齿数z和模数mn315752重合度εβ315753螺旋角β315854齿宽係数d、a31586圆弧齿轮的强度计算315861圆弧齿轮传动的强度计算公式315862各参数符号的意义及各係数的确定31597圆弧圆柱齿轮的精度316571误差的定义和代号316572精度等级及其选择316573侧隙316574推荐的检验项目316575图样标注316576圆弧齿轮精度数值表316977极限偏差及公差与齿轮几何参数的关係式31728圆弧圆柱齿轮设计计算实例及零件工作图317381设计计算实例317382圆弧圆柱齿轮零件工作图3175第5章锥齿轮传动31791概述317911分类、特点和套用317912基本齿制318013模数318014锥齿轮的变位3181141切向变位3181142径向变位（高变位）31822锥齿轮传动的几何尺寸计算318221直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算318222斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算318423弧齿锥齿轮传动和零度弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算31843锥齿轮传动的设计计算319031轮齿受力分析319032主要尺寸的初步确定319133锥齿轮传动的疲劳强度校核计算3193331锥齿轮传动的当量齿轮参数计算3193332锥齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的校核计算公式3195333疲劳强度校核计算中参数的确定3196334开式锥齿轮传动的强度计算320134锥齿轮传动设计举例32014锥齿轮的结构32055锥齿轮的精度320651术语和定义320652精度等级320853锥齿轮的检验组和公差3209531锥齿轮的检验组3209532锥齿轮的公差320954锥齿轮副的检验和公差3209541齿轮副的检验项目3209542齿轮副的检验组3209543齿轮副的公差320955锥齿轮副的侧隙321056图样标注321057套用示例321158齿坯的要求321159锥齿轮精度数值表3212510锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关係式32206锥齿轮工作图例3221第6章蜗桿传动32231概述32232普通圆柱蜗桿传动322521普通圆柱蜗桿传动的基本齿廓和标记3225211基本齿廓3225212圆柱蜗桿传动的标记322522普通圆柱蜗桿传动的主要参数322523普通圆柱蜗桿传动的几何尺寸计算322624普通圆柱蜗桿传动的承载能力计算3226241齿上受力分析和滑动速度计算3226242普通圆柱蜗桿传动的强度和刚度计算3226243蜗桿、蜗轮的材料和许用应力3232244蜗桿传动的效率和散热计算323325提高圆柱蜗桿传动承载能力的方法323526蜗桿、蜗轮的结构323527普通圆柱蜗桿传动的设计实例323628圆柱蜗桿、蜗轮精度3239281术语和定义3239282精度等级3242283蜗桿、蜗轮的检验和极限偏差3242284蜗桿副的检验和极限偏差3242285蜗桿副的侧隙 3242286齿坯的要求3252287极限偏差和公差数值表32523圆弧圆柱蜗桿传动325531轴向圆弧齿圆柱蜗桿(ZC3)传动3255311基本齿廓3255312ZC3蜗桿传动的参数及其匹配3255313ZC3蜗桿传动的几何尺寸计算3257314ZC3蜗桿传动强度计算及其他325832环麵包络圆柱蜗桿（ZC1）传动3258321基本齿廓3258322ZC1蜗桿传动的参数及其匹配3258323ZC1蜗桿传动的几何尺寸计算3261324ZC1蜗桿传动承载能力计算3261325ZC1蜗桿传动设计实例32644环面蜗桿传动326641环面蜗桿的形成原理3266411直廓环面蜗桿(TSL型)3266412平麵包络环面蜗桿326642环面蜗桿的修形3266421直廓环面蜗桿的修形3267422 平面二次包络环面蜗桿的修形326743环面蜗桿传动的基本参数选择和几何尺寸计算326744环面蜗桿传动承载能力计算327245环面蜗桿传动设计算例327246环面蜗桿、蜗轮工作图327447环面蜗桿、蜗轮的精度3277471直廓环面蜗桿、蜗轮精度3277472平面二次包络环面蜗桿、蜗轮精度3280第7章螺旋传动32841螺旋传动的种类和套用32842滑动螺旋传动328421螺母的结构型式328422滑动螺旋传动的受力分析328423滑动螺旋传动的设计计算328624滑动螺旋副的材料和精度328825滑动螺旋传动设计举例328826螺桿、螺母工作图32903滚动螺旋传动329131工作原理和结构形式329132滚动螺旋的几何尺寸329333滚动螺旋的代号和标注329434滚动螺旋的选择计算329435材料及热处理329836精度329837预紧329938设计中应注意的问题3299第8章减速器与无级变速器33011一般减速器设计资料330111常用减速器的类型、特点和套用330112减速器的基本参数3303121圆柱齿轮减速器的基本参数3303122圆柱蜗桿减速器的基本参数330413减速器传动比的分配330414齿轮、蜗桿减速器箱体结构尺寸3305141铸铁箱体的结构和尺寸3305142焊接箱体的结构和尺寸330815减速器附属档案及其结构尺寸330916典型减速器结构示例3312161装配图3312162减速器结构设计应注意的问题33212标準减速器332321硬齿面圆柱齿轮减速器3323211型式和标记方法3323212外形尺寸和安装尺寸3323213承载能力3326214选用方法333022 运输机械用减速器（锥齿轮圆柱齿轮减速器）3331221型式和标记方法3331222外形尺寸和安装尺寸3331223承载能力3331224选用方法333423NGW型行星齿轮减速器3338231型式与标记方法3338232公称传动比和实际传动比3338233外形尺寸和安装尺寸3338234承载能力3342235选用方法334224摆线针轮减速器3347241型号和标记方法3347242外形尺寸和安装尺寸3347243承载能力3348244选用方法334825圆弧圆柱蜗桿减速器3350251型式和标记方法3350252外形尺寸和安装尺寸3350253承载能力3351254选用方法33533机械无级变速器335431常用机械无级变速器的类型、特性及选用3354311机械无级变速器的类型、机械特性及套用举例3354312机械无级变速器的选用335632齿链式无级变速器3357321型式和标记方法3357322外形尺寸和安装尺寸3358323性能参数3360324选用方法336433行星锥盘式无级变速器3365331型式和标记方法3365332外形尺寸和安装尺寸3366333性能参数336934四相併列连桿脉动无级变速器3370341型式和标记方法3370342外形尺寸和安装尺寸3370343性能参数337035金属带式无级变速器3371第4篇轴系零件与轴承第1章轴411概述4111轴的分类4112轴的设计特点和步骤4113轴的常用材料412轴的结构设计4321轴上零件的布置4322轴上零件的定位与固定4423提高轴疲劳强度的结构措施4724轴的结构工艺性483轴的强度计算4931按转矩估算轴径4932按当量弯矩近似计算轴的强度4933轴安全係数的精确校核计算411331轴的疲劳强度安全係数校核411332轴的静强度安全係数校核41434轴的强度计算实例4184轴的刚度校核42041轴的弯曲刚度校核420411 能量法421412当量直径法42142轴的扭转刚度校核42443轴的刚度计算实例4255钢丝软轴42751软轴的结构形式和规格427511钢丝软轴的结构与规格429512软管的结构与规格429513软轴的接头及连线431514软管的接头及连线431515防逆转装置43252软轴的选择和使用433521软轴的选择433522软轴使用时的注意事项433第2章滑动轴承4341概述4342非液体摩擦滑动轴承43421径向轴承434211结构型式的选用434212轴颈与轴瓦的配合434213轴承的验算43422平面推力轴承437221常用结构型式437222轴承的验算437223常用滑动轴承材料的性能和许用值4373液体动压径向滑动轴承43831工作原理及几何关係43832设计计算439321雷诺数与层流条件439322轴承比压p439323承载能力439324摩擦功率439325 流量442326热平衡444327最小油膜厚度44433主要参数选择445331宽径比B/D445332相对间隙Ψ445333润滑油黏度η44634算例4464含油轴承44841粉末冶金含油轴承448411滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差448412参数选择448413润滑451414使用安装45242青铜石墨含油轴承4525轴套与轴瓦45451轴套454511卷制轴套454512整体轴套457513轴套的固定46052轴瓦461521厚壁轴瓦461522薄壁轴瓦46253推力垫圈46654润滑孔和润滑槽467541润滑孔467542润滑槽46855滑动轴承间隙与配合的选择4696滑动轴承的润滑4727滑动轴承座47371整体滑动轴承座47372对开式滑动轴承座474第3章滚动轴承4771滚动轴承的分类、代号47711 通用滚动轴承的分类47712通用滚动轴承代号478121基本代号478122基本代号编制规则479123通用轴承类型、结构及基本代号479124滚针轴承基本代号480125前置、后置代号481126滚动轴承代号示例4842滚动轴承的选择与计算48421滚动轴承的选择484211滚动轴承类型选择484212滚动轴承公差等级选择48822滚动轴承的计算488221滚动轴承的寿命计算488222滚动轴承的静载荷计算491223滚动轴承的极限转速492224推力轴承需要的最小轴向载荷493225例题4933滚动轴承的组合设计49431支承结构的基本形式49432滚动轴承的轴向紧固49633滚动轴承的游隙497331滚动轴承游隙选择497332轴向游隙的调整49934滚动轴承的配合49935轴承的预紧410236滚动轴承的润滑4103361润滑脂的选择4104362润滑油的选择4105363固体润滑410537滚动轴承的密封410538滚动轴承的装拆410739滚动轴承组合的典型结构41074常用滚动轴承主要尺寸和性能表411041深沟球轴承411042角接触球轴承411543四点接触球轴承411944调心球轴承412145圆柱滚子轴承412746调心滚子轴承414047圆锥滚子轴承414648成套滚针轴承415449推力轴承4155410滚动轴承附属档案及滚动轴承座41614101滚动轴承附属档案(紧定套、退卸衬套、止推环)41614102滚动轴承座4168第4章联轴器、离合器与制动器41731联轴器417311常用联轴器的类型、性能、特点及套用417312机械式联轴器的选择4174121联轴器类型的选择4174122联轴器型号的选择417513固定式刚性联轴器4176131套筒联轴器4176132凸缘联轴器417714可移式刚性联轴器4180141滑块联轴器4180142齿式联轴器4181143滚子链联轴器418815十字轴式万向联轴器418916弹性联轴器4192161弹性套柱销联轴器4192162弹性柱销联轴器4195163梅花形弹性联轴器4198164轮胎式联轴器42022离合器420321常用离合器的类型、性能、特点与套用420322嵌合式离合器4205221牙嵌离合器4205222齿式离合器420923摩擦离合器4209231圆盘摩擦片离合器4209232圆锥摩擦离合器421124电磁离合器4211241DLY0系列牙嵌式电磁离合器4212242DLY5系列牙嵌式电磁离合器4212243dLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器4214244DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器4214245DLM10(EKE)系列有滑环湿(乾)式多片电磁离合器4216246DLM9(ERD)系列无滑环湿式多片电磁离合器421725超越离合器4218251滚柱式超越离合器4218252楔块式超越离合器421926安全离合器4222261剪销式安全离合器4222262牙嵌式安全离合器4223263钢球式安全离合器4224264摩擦式安全离合器42253制动器422631制动器的功能、分类、特点与套用422632制动器的选择与设计4226321制动器的类型选择4226322制动器的设计计算4227323摩擦材料423033外抱块式制动器4232331结构型式4232332外抱块式制动器的类型、特点和套用4234333外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸423534带式制动器4239341普通型带式制动器4239342短行程带式制动器424235盘式制动器4243351钳盘式制动器4243352全盘式制动器4248353锥盘式制动器4248354载荷自製盘式制动器4248第5篇其他零部件第1章弹簧511螺旋弹簧5111圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列5112弹簧的材料、载荷类型及许用应力5313 压缩、拉伸弹簧的设计59131弹簧结构和载荷—变形图59132设计计算510133弹簧强度和稳定性校核516134组合弹簧的设计计算51614圆柱螺旋扭转弹簧的设计517141弹簧结构和载荷—变形图517142圆柱螺旋扭转弹簧基本计算公式517143弹簧疲劳强度校核51915圆柱螺旋弹簧技术要求519151弹簧特性和尺寸的极限偏差519152弹簧的热处理和其他技术要求52316设计计算例题5232碟形弹簧52721碟形弹簧的结构和尺寸系列52722碟形弹簧的设计计算530221单片碟形弹簧的计算530222组合碟形弹簧的计算53123碟形弹簧的许用应力和疲劳极限53324碟形弹簧的技术要求53325碟形弹簧工作图53426计算例题535第2章起重机零部件5371起重机机构的分级53711起重机机构的使用等级53712起重机机构的载荷状态、级别53713起重机机构的工作级别5372钢丝绳53821钢丝绳的术语、标记和分类538211常用术语及其标记538212钢丝绳标记示例54022钢丝绳选用计算541221C係数法541222最小安全係数法54223重要用途钢丝绳54224一般用途钢丝绳55125电梯用钢丝绳56226平衡用扁钢丝绳5673绳具56931钢丝绳夹56932钢丝绳用楔形接头57033钢丝绳用普通套环57234钢丝绳用重型套环5734捲筒57341捲筒的类型57342捲筒的几何尺寸57543捲筒槽形57644起重机用铸造捲筒的型式、尺寸和技术条件57745钢丝绳在捲筒上的固定57946钢丝绳用压板58047钢丝绳在捲筒上用压板固定的计算58148捲筒强度计算5815滑轮58251滑轮结构和材料58252滑轮的主要尺寸58253滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关係58354滑轮型式5846起重链和链轮58461起重链条的选择58562起重用短环链58563焊接链轮5877吊钩58771吊钩的分类58772吊钩的力学性能58773吊钩的起重量58874吊钩的尺寸58975吊钩材料58976吊钩的应力计算59077吊钩附属档案5928 车轮和轨道59381车轮59382踏面形状和尺寸与钢轨的匹配59483技术要求594831材料的力学性能594832热处理594833精度594834成品车轮的表面质量59484车轮计算595841允许轮压的计算595842等效工作轮压计算59585CD、MD电动葫芦用钢轮59686轨道5979缓冲器59891弹簧缓冲器59892起重机橡胶缓冲器5100第3章润滑51021润滑油510211润滑油的主要质量指标510212润滑油的组成510413各种润滑剂的性能比较510514润滑油品的选用5105141内燃机油5105142齿轮油5106143液压油5107144压缩机油5108145常用润滑油的主要质量指标和套用51102润滑脂511421润滑脂的主要质量指标511422润滑脂的选用5115221润滑部位的工作温度5115222润滑部位的负载5115223润滑部位的速度5115224润滑部位的环境及接触的介质5115225润滑脂加注方法511623常用润滑脂的主要质量指标及套用51163固体润滑剂511731固体润滑剂应具备的基本性能511732常用的固体润滑剂5118321石墨5118322聚四氟乙烯（PTF.htm target=_blank class=infotextkey>TFE）5119323三聚氰胺—氰尿酸络合物（MCA）511933固体润滑剂的选用51204润滑方法和润滑装置512141润滑方法及润滑装置的分类及套用512142润滑件5122421油杯5122422油枪5124423油标512443稀油集中润滑系统的设计5125431稀油集中润滑系统设计的任务5125432稀油集中润滑系统设计步骤512544稀油集中润滑系统的主要设备5126441润滑油泵及油泵装置5126442稀油润滑装置512945润滑脂集中润滑系统的设计5132451润滑脂集中润滑系统的设计步骤5133452自动润滑脂集中润滑站能力的确定513546润滑脂集中润滑系统的主要设备513547油气润滑5136471油气润滑的工作原理5138472油气润滑系统5138473油气润滑装置5139474油气润滑与稀油循环式润滑的比较5140475油气润滑与油雾润滑的比较5140第4章密封51421密封的分类及选型514211密封的分类514212密封的选型514213常用密封材料51432垫密封514321垫密封的泄漏514322密封垫的选用514423常用垫片类型及套用51443胶密封515131聚硫橡胶密封胶515232硅橡胶密封胶515233非硫化型密封胶515334液态密封胶5154341液态密封胶的种类5154342液态密封胶的性能和选用515435厌氧胶515436密封胶的套用51574填料密封515741软填料密封5157411软填料的结构型式和材料选用5157412填料腔结构设计515942硬填料密封516043O形橡胶密封圈51615油封与防尘密封516751用作油封的旋转轴唇形密封圈516752毡圈油封516853防尘密封51706液体迷宫密封5173第5章常用电动机51751概述517511常用电动机的类型、特点及用途517512电动机的工作制、安装型式和外壳防护代号517713常用电动机的选择5180131电动机计算选择的内容与步骤5180132电动机类型的选择5181133电动机电压的选择5181134电动机转速的选择5181135电动机容量的选择5182136电动机选择举例51852一般异步电动机518821Y系列（IP44）三相异步电动机518822Y系列（IP23）三相异步电动机519823Y2系列（IP54）三相异步电动机520224Y3系列(IP55)三相异步电动机52093YZ、YZR系列起重及冶金用三相异步电动机521631YZ系列起重及冶金用三相异步电动机521632YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机52194YB3系列隔爆型三相异步电动机52205小功率电动机52286Z4系列直流电动机5232第6篇机械产品系统化设计第1章概论611产品系统化设计的目的与意义612产品系统化设计的内容与方法613机械产品设计工作过程的四个阶段6131现代机械产品设计的第一阶段——调研阶段6232现代机械产品设计的第二阶段——规划阶段62321产品设计的7D总体规划模型63322产品设计规划的各个子模型6433现代机械产品设计的第三阶段——实施阶段67331面向产品广义质量的1+3+X系统化设计法的内涵67332深层次系统化设计法的特点6934现代机械产品设计的第四阶段——检验阶段69第2章产品功能与性能的内涵及质量的定义6101现代机械产品的基本功能与辅助功能61011产品的基本功能与辅助功能61012产品功能的主要特性及要求6102机械产品的综合性能61121产品综合性能的分类61122产品综合性能的内涵6113现代机械产品设计质量的内涵6124机械产品的质量与设计质量的定义6145产品质量组成元素公式与产品质量方程61451产品质量元素公式及各元素在系统中的作用614511产品质量组成元素公式614512元素的种类及其在系统中所起的作用61552系统组成元素的量与质61553各组成元素对产品质量的贡献率61554产品的质量与设计质量公式615第3章机械产品的功能及功能设计6171概述6172产品功能分析61821功能的种类61822产品基本功能和辅助功能的内涵61823产品功能的分解6183实现产品主辅功能的工作系统设计61931 物质输送系统设计方案的要点61932物件夹持系统设计方案的要点61933运动传递系统设计方案的要点61934机器操纵系统设计方案的要点62135动力传输系统设计方案的要点621351机械系统能量流动状况和特性分析621352工作机构的载荷分析和计算622353机械系统的能量流程623354机械工作过程的能量效率与能量利用率62336信息传输和处理系统设计方案的要点6244产品功能需求的四类参数6245产品功能设计示例62551明确设计任务，编写设计任务书62552系统功能描述62653功能分解62654总体方案设计626541功能分解与实现策略的制定626542方案综合评价62655总体布局设计627第4章机械产品的结构性能及动态设计6281结构性能最佳化设计的目标、内容与方法及其关联性方程式62811动态设计的主要目标、内容与方法62812动态设计的主要目标、内容与方法的关联方程式6282动态设计的内涵62821动态设计的种类和含义62822一般动态设计法62923深层次动态设计法6303动态设计的步骤和方法6314套用举例631第5章机械产品的使用性能及控制系统设计6351控制系统设计的目标、内容与方法63511控制系统设计的内涵63512控制系统设计的主要目标、内容和方法6352机械产品的操纵系统6353机械产品的监测系统6354机械产品的控制系统63641机械产品工艺参数的控制63642多机传动机械系统运动学状态的控制63743机械产品动力学状态的控制63744机械产品工作过程的控制6385机械产品的诊断系统639第6章机械产品的製造性能及可视化设计6401产品可视化设计的主要目标、内容和方法6402可视化设计法的理论框架64021可视化设计法的主要内容64022可视化设计法的技术流程64123可视化设计法的关键技术6423加工过程可视化64231研究内容及目标64232研究方法及实施过程6424装配（拆卸）过程可视化64341研究内容及目标64342研究方法及实施过程6445运动学可视化64451研究内容及目标64452研究方法与步骤6446动力学可视化64561研究内容及目标64562研究方法与步骤6457工作过程可视化64671研究内容及目标64672研究方法与步骤6468控制过程可视化64781研究内容及目标64782研究方法及步骤647第7章机械产品设计质量的检验与评估6481产品设计质量的评估及检验模型6482产品设计质量评价指标的内涵6483评价指标的加权係数6484产品设计质量评价方法的种类6495通过样机试验检验产品设计质量6526通过用户使用检验产品设计质量652参考文献653