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湿基

湿基

湿基,是物料含水率的表示方法之一,湿基表示法是以物料质量为基準计算的。湿基是相对于乾基说的,乾基就是不包括水的,湿基就是包括水的,这两个概念常用在测定或者描述含有水分的某种物体的某种组分上,比如乾基百分含量就是把这种物体的水分烘乾后的定的结果,而湿基的就是直接测定的结果。

基本介绍

中文:湿基外文名:Wet basis意义:物料含水率的表示方法之一计算基準:以物料质量水量公式:乾基/(1+乾基)*100%

概念

物料含水率的表示方法有两种:湿基表示法和乾基表示法。湿基表示法是以物料质量为基準计算的,而乾基表示法是以物料中固体乾物质为基準计算的。
湿基含水量=物料中所含水的质量/(物料中所含水的质量+物料中所含乾物质的质量)*100%
乾基含水量=物料中所含水的质量/物料中所含乾物质的质量*100%
乾基含水量和湿基含水量的互换公式
湿基含水量=乾基含水量/(1+乾基含水量)*100%
乾基含水量=湿基含水量/(1-湿基含水量)*100%

湿基三要素与失水量关係的研究

研究背景

乾燥作业失水量的计算,过去一直採用乾基计算式。由于乾基计算式是建立在乾空气重量保持不变基础上的,而风机风量则是体积流量,风机输送的乾空气重量随温湿度变化,因而计算时需要进行换算。研究的湿基计算法,可以直接採用湿空气三要素(温度、相对湿度、体积流量)计算,而这三要素又可以通过直接测量得出,计算方便、可靠,并有利于实现自动监控。

乾燥过程湿基介质特性的变化

众所周知,物料的失水过程要以乾燥介质为媒介,并通过介质湿度及温度等的变化反映出来:对于某流体单元,在作业过程中其温度逐渐降低,绝对湿度逐渐增大。而介质温湿度的改变,必然导致体积流量的变化。所以,湿基计算法在研究乾燥过程介质特性的变化规律时,应先取排放湿气体对于室温空气的比容係数。研究表明,在气体全压不变的情况下,其比容係数取决于介质始末两种状态的温度和相对湿度,而温度是起主导作用的因素。

化学分析结果计算中乾基与湿基的换算

研究进展

近年来,随着橡胶助剂新产品标準的陆续问世,在不少新标準[如《氧化锌》(间接法)、《橡胶配合剂沉澱水合二氧化硅》]的技术指标常见到“以乾样计”或“以乾基计”等字样。对此术语正确理解应为:某项目测定结果(常用百分含量表示)必须是对于乾燥试样,即扣除水分的乾基试样而言的。一般情况下其值要比“以原样计”,即以包含水分的湿基试样计的值大,其偏离程度与水分含量呈正相关。只有灼烧减量测定项目例外,因用原样直接测定时,灼烧时挥发损失的那部分质量中包含试样的水分,真正的灼烧减量应剔除水分并以乾基试样质量计算结果。因此以乾基计的结果小于湿基计的值。
採用乾基试样质量计算测定结果的一大优点是:统一用乾基试样质量计算结果,排除了水分对该项测定结果的影响,为正确评价助剂产品的内在质量提供了方便与依据。众所周知,橡胶用助剂材料多为粉剂,在运输和贮存过程中,因贮存不当引起的吸潮,致使水分含量增高是常有之事。倘若用湿基试样质量计算结果,应该视为稀里糊涂算了一笔总帐。尤其是当某项结果超标时,难以判定究竟是由于水分偏高影响结果,还是其本身内在质量欠佳所致。如以湿基试样质量计算的测定结果合格,而以乾基试样质量计算的结果合格,说明该产品内在质量没问题,此时须考察水分是否超标,若超标,应查找形成原因。在内在质量没有问题的前提之下,可将水分含量偏高的产品在适当的温度下烘乾处理,处理过的产品不影响正常使用。一般来说,以乾基计报结果可採用以下三种方法
(1)直接法,将湿基试样先在规定温度下烘乾,然后称量和测定,直接用乾基试样质量计算测定结果。
(2)间接法,称取湿基试样质量,按正常方法测定,同时测定原样水分,根据以湿基计测定结果与水分含量,换算得以乾基计测定结果;在水分必测的产品检验中,採用间接法可省去试样乾燥手续,缩短分析周期提高工作效率。
(3)连续测定法,如白炭黑检验,称取湿基试样质量后,按水分、灼烧减量、二氧化硅含量、铁铝氧化物含量的顺序连续测定,除水分外,其余皆以乾基计;乾基试样质量可在测定水分后得到,各阶段的测定互不干扰。

组分含量测定

组分含量的测定包括主含量组分(如纯度)、少量和微量组分(如水溶物盐酸不溶物、灰分、金属和杂质含量等)的测定。本测定换算方法简单只需将湿基试样(原样)质量换算成乾基试样质量即可。设以湿基计测定结果为A%,水分含量为B%,则以乾基计测定结果X%可按下式计算:X(%)=A/(100-B)×100

灼烧减量的测定

如前文所述,灼烧减量不应包括测定水分时试样的质量损失,因此用原样直接测定时,灼烧减量(以乾基计)的结果换算成以乾基计时,必须同时校正试样损失质量和试样称取质量。设灼烧减量(以湿基计)为C%,水分含量为D%,则灼烧减量(以乾基计)Y%按下式计算:Y(%)=(C-D)/(100-D)×100

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