PM分析法
方法信息
(重定向自PM分析)
PM分析(PM Analysis / P-M analysis)——一种针对设备关联的物理性分析手法。
方法简介
PM分析是把重複性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法,是日本所开发出来的方法。
适用时机
当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时,即可採用PM分析法,特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。尤其适用于设备慢性损失的个别改善。当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时,即可採用,特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。
步骤
PM分析的主要步骤包括:
并对故障进行层次分析。
所谓对现象的物理分析,就是对现象用物理、化学等探究原理的方法进行分析。
再如:物体出现伤痕,这是由于物体与物体之间接触、撞击而产生的现象。从物理的角度来看,伤痕肯定出现在物体软弱的部位。这样,通过探讨物体与物体有可能接触的部位,就能清楚地知道所要探讨的部位和发生现象的原因。
第四步:对故障原因进行多角度探讨
从生产现场五要素即(机器、工具、材料、方法、环境、作业者)这些方面寻找故障的原因。把与故障现象有关的原因列出来,从人、机、料、法、环等几个方面筛选最有关係的因素,并将所能考虑到的因素都提出来,画出因果关係图。
第五步:确定主要原因
针对各种原因,要具体地研究不同的验证方法、调查方法、测定方法、调查範围、标準面的确定方法、调查项目等。因为调查方法及所需调查的因素有所偏差的话,则验证的结果将无法取信他人,那幺找出的原因也不是主要原因,这样未来的解决措施就会失效。
第六步:提出改进方案
根据掌握的工具、手段和方法,确定如何解决问题或者改善问题。
制定出措施后,就要实施措施。针对故障问题点指定对策,实施改善,使其设备更趋完备。
套用分析
然而,由于PM分析乃採用以理论来检讨事实,而且其内容多牵涉机构之解析,因此,除非对设备具备相当程度的了解,否则极难套用此分析法,所以,一般工厂在现场以5 WHY分析法来替代PM分析,而将PM分析留给专门保养单位套用。
PM分析法的案例
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