物料定额
概念
物料定额又是进行材料控制的重要手段。
什幺是物料定额呢?
◆“一定的生产和技术条件”
◆“现有的”
◆“合理消耗”
意义
分类
(1)工艺定额
所谓工艺损耗,是指产品生产加工过程中无法迴避和克服的物料消耗,而这部分消耗又无法转移到产品上去。比如,边角料就是无法迴避的,而切削过程中的加工屑也属于正常的消耗。(儘管无切屑加工已是多年的研究课题,甚至金刚石的加工,切削都不可避免。)这类损耗取决于工艺、技术和操作者的水平。
(2)作业定额
作业定额多指Ⅳ类物料的定额。这类物料是应该杜绝的,但是,在具体的生产实践过程中,又是难以避免的,所以我们要尊重现实,要正视它的存在。
(3)供应定额
供应定额也是Ⅳ类物料的定额。所不同的是这种物料损耗是在物料的存储、运送过程中发生的。
类型
1.数量定额
(1)数量定额的定义
物料都是有一定单位的。比如:
(2)数量定额的适用範围
◆用量多少主要由产品本身所决定的材料;
◆数量有限定的物料;
◆贵重的物料;
◆主要的原材料;
◆规格型号比较单一的材料。
(3)数量定额的注意事项
2.价值定额
拿油漆的定额来说,不是以多少公斤或多少升为单位,而是以多少元为单位来定额。
比如:
某单位某月的木料用量定额为200万元人民币;某单位某周的砂纸用量定额为500元人民币等。
(2)价值定额简化了一些複杂材料的计算。
有些材料在数量计算上十分麻烦,进行数量定额很难。比如油漆车间用于擦色的碎布,无论用重量上还是数量上都很难算清,也没必要算清,规定下一个月车间的用量不超过多少钱,然后按照这一价值去发放。贵的质量就会好一些,则少发些,便宜的质量就差一些,则多发一些,刚好起到了协调作用。
在家具厂,白坯打磨需要用到砂纸,在打磨作业中不只用一种型号的,而是不同型号的(砂粒粗细不同的)混用,而哪一种用多少,要视产品的不同、白坯的材料不同、以及工人的作业习惯不同而不同,很难规定某种砂纸的数量。而价值定额就解决了这一问题。
运用这一定额方法,可以规定某个车间单位时间的砂纸耗用金额,在该金额範围内具体使用什幺型号的砂纸由车间根据生产特点自行决定。这样,既确定了定额标準,又不至于在砂纸型号的细节上无谓地打转。
价值定额的注意事项:
3.单项定额
4.综合定额
方法
1.经验判定法
统计分析法以下列数据为依据:
◆过去的耗用统计资料;
◆产品图纸资料;
◆生产工艺资料;
◆仓库发料记录;
◆物料控制标準。
3.实际核查法
4.工艺计算法
工艺计算法,是根据工艺技术资料(比如产品结构图、开料单等),通过计算得出用料数量,然后加上一定的损耗,最后确定出产品的物料消耗定额。
5.概括估算法
①对于某一家具的生产,如果材料成本过高,便可猜想到是物料耗用偏高。
②边角余料过多时,可能是物料的使用不合理。
③产品的体积或重量与所用的材料的体积或重量相差甚远时,显然是浪费过大。
工作计画制定
1.计画的内容
物料定额计画包括以下的内容:
(1)目的
(2)工作内容
(3)定额的对象
(4)定额工作的方法
在制定计画时要确定採取什幺样的定额方法,因为不同的方法对定额有不同的影响,这也是计画的重点之一。
(5)定额的管理
(6)时间安排
确定定额工作开始的时间,确定物料管理由非定额到定额的转轨时间,确定有关测试、考评等工作的时间。
(7)工作步骤
在计画中要详细列明工作的步骤,以便于工作的实施。
(8)实施细则
2.制定计画的注意事项
(1)物料定额是物控工作的组成部分之一,它的开展要因势因地制宜,所以要选择合适的时间,如果既无人手、又无精力,还没有搞清楚定额是怎幺回事就匆匆开始,必然毫无效果,也容易使人失去信心,并且给下一次的补救带来不利。
(2)制定计画要实事求是,不能急躁冒进,要分步骤进行,否则将欲速而不达。
(3)计画要周密详细,要认真考虑细节问题。
推行工作程式
物料定额管理的实施,是企业在物料控制方面的一大飞跃,是由定性管理、粗犷型管理向定量管理、精细化管理的迈进。
1.前期物料的存量盘点
在未搞物料定额管理的时候,企业的物料发放是按需发料,即用料部门要多少就领多少,领多少仓库就发多少。这造成了车间各种材料的暂存和积压,这些材料如果不处理、不入账,没有一个明确的说法,就会被充斥到以后已定额的材料中去使用,使物料的使用超量。原来存下的物料越多,这样的缓冲作用就越大,还有可能在定额发料管理规定落实之前,人为地围积物料。
(1)盘点的準备
在这一时刻之前的全部截止,这一时刻之后的定额发料。在这一思路之下,所做的準备工作有:
①确定盘点时间
②进行作业调节
作业调节就是在盘点前的一段时间里,向各车间、班组交待有关盘点工作的计画、事宜与要求,使作业部门通过加班、工作顺序调查、增加人员等各种办法,将可以告一段落的工作在盘点前告一段落,儘可能地使新的物控管理规定的实施与新的作业任务同步开始。
③了解物料使用状况
盘点人员应该在盘点前就对要盘点的物料有所了解,知道这些物料是加工什幺产品时的,因为这种盘点的目的,并不仅仅是为了知道物料的量,更主要的是为了定额管理的需要。了解物料的使用状况主要从以下几方面入手:该物料用于哪些产品,属于原材料还是辅助材料,加工余料有什幺用途,该物料加工的产品要流经哪些工序……等等。
④进行物料整理
杂乱无章的物料盘点起来费力,数据也不会準确,所以盘点前应要求所有作业部门对剩余物料进行清理整顿,并分其摆放,做好标识。
⑤準备好盘点工具
(2)盘点项目
①车间已领用,但尚未拆封使用的材料
②已经拆封,并且部分使用的材料
③未使用,但已被处理
比如油漆,已经加入了天那水,进行了稀释,但还未使用。这些物料的数量依然要折合后算到未使用物料的範畴中去,如果漏算就等于增加了定额物料的发放数量。
2.各车间半成品存量盘点
(1)半成品对物料的占用
半成品对物料的占用体现在以下几个方面:
①原材料占用
所有的半成品都是由原材料製成的毛坯。
②辅助材料占用
在产品生产的过程中,一开始只涉及到原材料,随着工序的进一步延伸,辅助材料也会被使用,最后再到包装材料的使用。进行半成品的盘点,了解各零部件所在的工序,就是为了知道,零部件在该工序所占用的所有材料。
③低值易耗材料
低值易耗材料在产品的零部件上无法体现出来,它不会形成到产品之上,也是在产品生产过程中所消耗掉的部分。
我们要了解半成品的工序材料消耗,对于已经做完的工序将不再继续消耗该工序的物料。
比如:已打磨好的半成品将不再消耗砂纸;已焊接完成的钢支架将不再消耗焊条。
(3)半成品盘点的工作要点
◆半成品盘点涉及各生产车间,需要上级的支持,各部门的通力配合来共同
完成;
◆半成品盘点时不要遗漏了在制品,并要对在制品占用的物料充分考虑;
◆工序交接中的半成品,不要重盘也不要漏盘,要划清所在的部门;
◆要有完善的物料标识管理作基础,否则盘点难以进行;
◆要认真进行复盘与抽查,防止错误的发生。
3.截止期材料处理
◆未使用材料
退仓或形式上退仓。
◆部分未使用材料
使用部分划到非定额部分,未使用部分形式上退仓,划到定额物料部分。
◆已经改性但未使用部分
折算后退仓,划到定额物料部分。这部分物料包括:
稀释的物料、混合调配的物料、切割的物料、发生化学变化的物料、发生物态变化的物料等。
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