自动化机械
常见故障检测
任何一台自动化机械都是由执行元件，感测器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。
液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
2． 检查自动化设备的感测器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些感测器的位置出现差错，比如没有到位，感测器故障，灵敏度故障等。要经常检查感测器的感测位置和灵敏度，出现偏差及时调节，感测器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的感测器在长期使用后，都会出现位置鬆动的情况，所以在日常维护时要经常检查感测器的位置是否正确，是否固定牢固。
3． 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式感测器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气迴路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现鬆动或滑动的情况。这些装置与感测器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
4． 检查电气，气动和液压迴路连线
如果以上三步都没有发现任何问题，那幺检查所有迴路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的摺痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重摺痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
发展前景
自动化机械广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。採用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
发展方向
本文由'卓君mio'发布，不代表演示站立场，转载/删除联系作者，如需删除请-> 关于侵权处理说明。
